ハイテックリジッドフレックスPCB製造プロセス

FPCフレキシブルボードの生産が完了した後、huiboneリジッドフレックスPCBボードの生産は次のプロセスで完了することができます。

1.パンチ

FR4およびPPフィルムにドリルで穴を開けます。位置合わせ穴のデザインは、一般的なスルーホールと同じではありません。 打ち抜きが完了したら、焦げ目をつける必要があります。

2.リベット留め

銅張積層板、PP接着剤、FPC回路基板をラミネートし、きれいに配置します。 元々の古いプロセスは、段階的にラミネートしてプレスすることですが、それは時間の無駄です。 何度も試みた結果、スタッキングプロセスはXNUMX回で完了できることがわかりました。

3.ラミネート

これは、リジッドフレックスPCBボードの製造における比較的完全なステップです。 ほとんどの資料が初めて統合されました。 まず、下層は銅クラッドラミネートとPPフィルムで、上は前のプロセスで製造されたFPCフレキシブルボードで、PPフィルムをFPCフレキシブルボードに配置し、次に銅クラッドラミネートの最後の層を配置します。 ラミネートするすべての材料を順番に配置し、一緒にプレスします。

4。 トリミング

これは、現在および将来、回路基板の端に回路がない部分を回路基板から削除することです。 その後、材料が過度に膨張および収縮していないかどうかを測定する必要があります。 フレキシブルボードの製造に使用されるPIも膨張と収縮であるため、これは回路基板の製造に非常に大きな影響を及ぼします。

5.掘削

このステップは、回路基板全体をオンにする最初のステップであり、製造パラメータは設計パラメータに従って作成する必要があります。

6.デスミア

まず、回路基板の穴あけによって発生したスカムを取り除き、次にプラズマ洗浄を使用して貫通穴と基板表面を洗浄します。

7.液浸銅

このステップは、穴のメタライゼーションとも呼ばれる、穴を介した電気めっきのプロセスです。 スルーホール電力伝導を実現します。

8.プレートメッキ

電気めっき穴の上面に部分的に銅を電気めっきすると、貫通穴の上の銅の厚さが銅クラッド基板表面の特定の高さを超えます。

9.アウタードライフィルムポジフィルムの製造

FPCボードの防食ドライフィルムの製造工程と同じように、銅張板にエッチングされる回路を作成します。 開発が完了したら、回路を確認してください。

10.グラフィックメッキ

最初の銅沈下後、パターン電気めっきが実行され、現在の時間と銅めっきワイヤが設計要件に従って使用され、特定の電気めっき領域に到達します。

11.アルカリエッチング

12.ソルダーマスクを印刷します

この手順は、FPCボード保護フィルムと同じ効果があります。 PCBリジッドボードは一般的に緑色であることがわかります。 このステップは、一般にグリーンオイルプリントと呼ばれます。 印刷終了後、検査を行います。

13.カバーを開きます

FPCボードが配置されている領域であるカバー開口部ですが、リジッドボードに必要のない領域は、FPCボードを露出させるためにレーザーカットされています。

14.硬化

それはまたベーキングプロセスです。

15。 表面処理

一般的に、この時点でリジッドフレックス基板が製造されており、回路基板の表面に金属化処理のみが必要であり、摩耗や酸化を防ぐ役割を果たします。 一般に、このプロセスは回路基板を化学溶液に浸すことであり、溶液中の金属元素は回路基板回路上に密に分布しています。

16.文字の印刷

組み立てる部品の位置といくつかの基本的な製品情報は、文字の形でリジッドフレックスボードに印刷されています。

17。 テスト

これは、回路基板が適格かどうかをチェックするプロセスです。 テスト項目は、顧客の要件に従って電気的特性についてテストされます。 テストには通常、インピーダンステスト、開回路および短絡テストなどが含まれます。

18。 最終検査

19.梱包と配送